针对酸溶性钛渣制钛白洗涤工艺， 通过对一次洗涤和二次洗涤方式的对比， 确立一次洗涤工艺参数， 分析了其优越性，同时分析了影响一次洗涤效果的主要因素——出水量与上片厚度、 真空度的关系， 对指导该工艺有一定的意义。
钛白粉的生产工艺可分为硫酸法和氯化法，由于氯化法本身工艺的先进性， 尤其是其环保性和产品质量档次是硫酸法钛白难以比拟的，因此氯化法在全球范围内得到了极大的发展， 并大大压缩了硫酸法钛白的生存空间。 影响硫酸法钛白生存发展的主要因素是三废的治理问题， 实际上，自硫酸法钛白诞生之日起， “ 三废” 治理就成了该工艺最棘手的难题， 随着科技的进步， 废酸问题虽然找到一些有效的利用途径， 但利用率有限。
酸溶性钛渣作为钛工业的基本优质原料， 早已受到国内外钛白行业的高度重视， 并得到迅速发展， 在硫酸法制钛白行业中， 用酸溶性钛渣取代钛矿， 是减少 “ 三废” 的重要途径之一 ， 是消除副产物绿矾的根本途径。由于酸溶性钛渣制钛白生产成本高， 利润空间较小， 产品质量不稳定等不利因素，在技术上也处于探索阶段， 使得酸溶性钛渣在我国硫酸法钛白企业应用较少。 本文针对酸溶性钛渣制钛白洗涤工艺， 分别从一次洗涤和二次洗涤过程中Fe2+、Ti3+、pH值的变化规律， 分析了各自的洗涤效果和一次洗涤的优越性 ， 最终确定一次洗涤工艺参数，同时研究了影响一次洗涤效果的主要因素， 即出水量与上片厚度、 真空度的关系， 对优化本工艺， 推广酸溶性钛渣在本行业的应用有一定的意义。
1 试验条件
在某钛白粉厂洗涤工艺现场， 选择几台滤板和滤布刚用稀HF浸泡过的叶滤机作为试验对象， 尽量减少系统影响。
2 试验部分
一般情况下， 偏钛酸的洗涤有一次洗涤( 取消漂白和漂洗 ) 和二次洗涤( 即水洗、 漂白、 漂洗 ) 两种方式， 分别对这两种洗涤方式的洗涤周期、 洗涤效果( 最终铁含量 ) 、 铁含量变化规律等因素进行考察， 来确定适合本工艺最优化、 最经济的洗涤方式。
2.1 二次洗涤方式
二次洗涤方式分3 步， 第一步是所谓的水洗， 用漂洗后的水对水洗偏钛酸物料进行洗涤，除去大部分铁和游离酸;第二步是漂白， 随着洗涤时间的推移 ， 物料 p H升高， 部分亚铁水解， 最终生成高铁氢氧化物沉淀吸附在物料表面， 洗涤很难进行，因此采用漂白工艺对高铁沉淀物予以溶解还原 ;第三步是漂洗， 用除盐水对漂 白后的物料进行洗涤， 除去剩余的铁和游离酸， 达到最终工艺控制指标。
试验条件如下：
系统真空度：-0.05 M P a ;上片厚度：4 5 - - 5 0m m;一洗时间：120 min;二洗厚度：35～ 40 min;二洗最终铁含量：≤5×10-7。
2.1.1 水洗上片厚度与时间的关系 从上片时间来分析，酸溶性钛渣制取的偏钛酸水洗上片时间较短，表明偏钛酸原级粒子较小，聚集粒子较粗，随着上片厚度的增加，上片时间也明显延长，当上片厚度达到55 mm以上时，上片质量较差，洗涤效果大幅度降低， 因此水洗上片厚度控制在45～50 mm。
